振动盘筛分效率的有效措施。

一、选择合适的振动筛类型。

振动频率越高，筛分效果越好；在振动筛表面，颗粒主要沿筛表面滑动。由于振动筛的振动频率低于振动筛，振动筛的筛分效果较差；由于筛表面容易堵塞，筛分效率较低。

二是合理选择振动电机，调节激振力。

合理选择振动电机是影响筛分性能的关键环节之一，激振力是影响筛分生产率的主要因素。

三、改进筛面运动模式。

筛面材料端的垂直振幅应大于排放端的垂直振幅。这是因为材料端的垂直振幅较大，可以有效地分层厚材料。同时，在倾角的帮助下，多余的材料迅速扩散到筛面中部，使细粒材料在相对较薄的材料层中分层，从而提高筛面的实际使用效率。

四、采用多路给料。

多给料相当于增加了筛面的宽度，降低了给料筛面上的材料层厚度，有利于细粒材料通过筛面快速接触筛面。同时，可以充分利用筛面，减少粗粒不必要的运输距离，从而提高其工作效率。

五、加强运营管理。

振动筛工作时，给料要求均匀、连续、适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，有利于细颗粒的筛分，从而获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还应加强筛机的维护，及时清洗和维修，更换损坏的筛面，以确保设备的完整性。