振动盘轴承加热的主要原因是激振器油路设计不合理，润滑方法不当。振动筛采用钙钠基润滑脂进行润滑。注油枪注入后，润滑脂通过挡圈上的孔流入。然后，润滑脂沿轴承滚筒之间的间隙进入两个路径。劣化润滑脂积聚在轴承滚筒下部，并通过挡圈下部的孔流出激振器。从理论分析和实际使用情况来看，轴承脂润滑的极限速度一般较低，而电机直接驱动的激振器的轴承速度一般为970r/min，速度因数dn值为14500mm。r/min接近承载力大的滚子轴承的极限速度。从油路设计分析，润滑脂从外环分布孔进入轴承进入轴承滚子间隙。激振器运行后，劣化润滑脂通过档下孔造成新旧润滑脂污染。同时，劣化润滑脂积聚在档下部，堵塞油口。劣化润滑脂积聚越来越多，轴承负荷增加，搅拌润滑脂阻力增加，轴承温度升高，导致轴承烧坏。这种油路设计形成了润滑脂流动的终点，这是设计中的禁忌。