振动板表面损坏需要找出损坏原因并进行处理。

1.由于微齿轮减速电机的固定和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍微变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损，导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细检查铁芯的擦伤部位和程度，找出擦伤原因。

2.一般情况下，铁心擦伤部位的硅钢片由于摩擦过热而退火，导致导磁率降低。另一方面，硅钢板的端面经常磨出毛刺，毛刺向两侧倾斜，导致硅钢板之间短路，增加铁芯的涡流，留下隐患。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机温度升高，导致减速电机过热甚至烧毁。

3.一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀刮掉，并在铁芯表面涂上绝缘漆。若硅钢片齿部松动，可将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，涂上绝缘漆。通过这种方式，不仅可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片间短路，心齿的强度。

4.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路产生电弧，造成铁芯表面烧伤，而振动盘常凹凸不平。这不仅影响振动盘的正常运行，还会导致硅钢片间短路，增加铁芯涡流。

若振动盘内有熔积物，可用刮刀刮去；若振动盘凹凸不平，可用细锉清理平整。上述处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。

5.如果振动盘堆积有熔积物，可以用刮刀刮掉；如果振动盘不均匀，可以用细锉清洗。上述处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。